ОКПДТР (ОК 016-94)
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
Действует
Дата последней актуализации классификатора и внесения в него изменений: 10.09.2021
Общие сведения о классификаторе ОКПДТР
Наименование на русском языке: Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
Наименование на английском языке: Russian Classification of Workers and Employees Occupations and Wage Grades
Аббревиатура: ОКПДТР
Обозначение: ОК 016-94
Дата введения в действие: 01.01.1996
Основание: Постановление Госстандарта России от 26.12.1994 г. № 367
Предыдущий классификатор: Общесоюзный классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (1 86 016)
Дата окончания действия: —
Основание: —
Последующий классификатор: —
Ответственный орган: Минздравсоцразвития России
Официальный сайт: https://www.rosminzdrav.ru/
Коды ОКПДТР
Классификатор включает в себя несколько разделов и приложений, которые представлены в таблице ниже.
Выберите необходимый раздел (приложение) для дальнейшей работы.
| Номер раздела, приложения | Наименование раздела, приложения |
|---|---|
| Раздел I | ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ |
| » | ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛОК КЛАССИФИКАТОРА ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ |
| Раздел II | ДОЛЖНОСТИ СЛУЖАЩИХ |
| » | ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЛОК КЛАССИФИКАТОРА ДОЛЖНОСТЕЙ СЛУЖАЩИХ |
| Приложение (справочное) | АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ И ДОЛЖНОСТЕЙ СЛУЖАЩИХ |
Комментарии к таблице
Описание классификатора ОКПДТР
Вхождение классификатора в Национальную систему стандартизации
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) является составной частью Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.
Предшествующий классификатор
Основание для разработки классификатора
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) разработан в целях реализации Государственной программы перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с требованиями развития рыночной экономики с учетом новых производственно-экономических условий развития Российской Федерации и опыта разработки международных классификаторов.
Назначение классификатора
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) предназначен для решения задач, связанных с оценкой численности рабочих и служащих, учетом состава и распределением кадров по категориям персонала, уровню квалификации, степени механизации и условиям труда, вопросами обеспечения занятости, организации заработной платы рабочих и служащих, начисления пенсий, определения дополнительной потребности в кадрах и другими на всех уровнях управления народным хозяйством в условиях автоматизированной обработки информации.
Объекты классификации
Объектами классификации в ОКПДТР являются профессии рабочих и должности служащих.
Построение классификатора
ОКПДТР состоит из двух разделов:
Система классификации и кодирования
Каждая позиция классификатора состоит из трех блоков:
— блока идентификации;
— блока наименования объекта классификации;
— информационного блока.
Блок идентификации построен с использованием серийно-порядковой системы кодирования объектов классификации.
Структура кода классификатора
Идентификационный блок объекта классификации включает пять цифровых десятичных знаков и контрольное число.
Структура кодового обозначения профессий рабочего (должности служащего) в классификаторе:
Для кодирования профессии рабочего используются значения кода, соответствующие 1 или 3.
Для кодирования должности служащего используется значение кода, соответствующие 2 или 4.
Контрольное число рассчитано в соответствии с действующей Методикой расчета и применения контрольных чисел.
Блок наименования объекта классификации представляет собой унифицированную запись наименования конкретной профессии рабочего или должности служащего.
В каждом разделе наименования объектов классификации расположены в алфавитном порядке.
Кроме того, в информационный блок ОКПДТР входят семь фасетов, характеризующих профессии рабочих по следующим признакам:
Фасет 07, характеризующий степень квалификации рабочих (старший, помощник), применяют для различных профессий в соответствии с действующими нормативными документами.
Пример кодирования профессии рабочего
Форма и пример записи позиций для первого раздела ОКПДТР
Информационный блок должностей служащих включает фасетные коды, соответствующие категории должности (один знак) и также определенным позициям ОКЗ (четыре знака).
Три фасета характеризуют должности по следующим признакам:
Особенностью фасетов 11 и 12 является альтернативность их применения для различных должностей, так как в производных должностях не предусмотрены категории квалификации.
Таким образом, в зависимости от должности выбирает фасет 11 или 12.
Пример кодирования должности служащего
Форма и пример записи позиций для второго раздела ОКПДТР
| Код | КЧ | Наименование должности | Код категории | Код по ОКЗ |
|---|---|---|---|---|
| 24695 | 1 | Начальник отдела (финансово-экономического и административного) | 1 | 1231 |
Состав и последовательность расположения фасетов информационного блока определяются спецификой конкретных задач, решаемых с помощью классификатора.
В информационном блоке в качестве дополнительных признаков могут быть использованы также коды и наименования других общероссийских классификаторов технико-экономической информации.
Рекомендации по пользованию классификатором
Между объектами классификации ОКПДТР и ОКЗ установлены связи, позволяющие относить каждый объект ОКПДТР к соответствующей группировке ОКЗ.
В общем случае каждая профессия рабочего или должность служащего может быть однозначно отнесена к определенной группе занятий.
Однако в связи с тем, что понятия «занятия», «профессия», «должность» различны, в отдельных случаях, чтобы установить однозначную связь ОКПДТР с ОКЗ, необходимо использовать пояснения к группировкам ОКЗ.
Указанные пояснения следует также использовать при кодировании производных профессий рабочих и должностей служащих.
Система ведения классификатора
Система ведения Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР) предусматривает взаимодействие НИИ труда и ЦБНТ Минтруда России с ВНИИКИ Госстандарта России.
Профессиональные
| УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 02.06.2021 № 364н | ||
Токарь | ||
| Регистрационный номер | ||
| Общие сведения |
I. Общие сведения
| Выполнение токарных работ на универсальных токарных станках | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Основная цель вида профессиональной деятельности: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Обзор документа | Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 мая 2017 г.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. № 261н
Профессиональный стандарт
Токарь
I. Общие сведения
| Выполнение токарных работ на универсальных станках | 40.078 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы |
|---|
| 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | — | — |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС*(6) | § 108 | Токарь 2-го разряда |
| ОКПДТР*(7) | 19149 | Токарь |
3.1.1. Трудовая функция
3.1.2. Трудовая функция
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | Код | А/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
|---|---|
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
| Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек | |
| Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Другие характеристики | — |
3.1.4. Трудовая функция
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 109 | Токарь 3-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.2.1. Трудовая функция
3.2.2. Трудовая функция
3.2.3. Трудовая функция
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках |
|---|---|
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов | |
| Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.2.5. Трудовая функция
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 110 | Токарь 4-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.3.1. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
|---|---|
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты | |
| Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Другие характеристики | — |
3.3.4. Трудовая функция
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 111 | Токарь 5-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.4.1. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
|---|---|
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты | |
| Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | — |
3.4.4. Трудовая функция
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 112 | Токарь 6-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.5.1. Трудовая функция
3.5.2. Трудовая функция
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва | |
|---|---|
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО «Акционерная компания «Туламашзавод», город Тула |
|---|---|
| 2 | ОАО «ГМС Ливгидромаш», город Ливны, Орловская область |
| 3 | ОАО «Ил», город Москва |
| 4 | ОАО «Концерн «Калашников», город Ижевск |
| 5 | ОАО «Краснодарский приборный завод «Каскад», город Краснодар |
| 6 | ОАО «КЭМЗ», город Котлас, Архангельская область |
| 7 | ОАО «ЛM3 имени К. Либкнехта», город Санкт-Петербург |
| 8 | ОАО «ММП имени В.В. Чернышева», город Москва |
| 9 | ОАО «НИИЭИ», город Электроугли, Московская область |
| 10 | ОАО «НМЗ Искра», город Новосибирск |
| 11 | ОАО «Петрозаводскмаш», город Петрозаводск, Республика Карелия |
| 12 | ОАО «Роствертол», город Москва |
| 13 | ОАО «Серовский механический завод», город Серов, Свердловская область |
| 14 | ОАО «Электромашиностроительный завод «ЛЕПСЕ», город Киров |
| 15 | ОООР «Союз машиностроителей России», город Москва |
| 16 | ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Обзор документа
Обновлен профстандарт «Токарь».
Прописаны трудовые функции. В частности, специалист занимается токарной обработкой наружных и внутренних поверхностей заготовок простых, средней сложности и сложных деталей, нарезанием наружной и внутренней резьбы на заготовках. На него возложен контроль качества обработки поверхностей деталей.
Установлены требования к образованию и обучению, к опыту практической работы.
Утратил силу прежний приказ, которым был утвержден профстандарт «Токарь».