«Управление и Оптимизация Производственного Предприятия»
| Код | КЧ | Наименование профессии | Диапазон тарифных разрядов | Код выпуска ЕТКС | Код по ОКЗ |
|---|---|---|---|---|---|
| 11178 | 8 | Бассейнщик | 2-3 | 42 | 7450 |
| 11320 | 9 | Вальцовщик гидроизоляционных материалов | 3 | 43 | 7450 |
| 11368 | 4 | Варщик асфальтовой массы | 3-5 | 43 | 7450 |
| 11375 | 0 | Варщик гипса | 2-4 | 42 | 7450 |
| 11480 | 3 | Волнировщик асбестоцементных листов | 4 | 42 | 7450 |
| 11538 | 4 | Выгрузчик извести из печей | 3-5 | 42 | 7450 |
| 11546 | 9 | Выгрузчик шахтных печей | 3 | 42 | 7450 |
| 11578 | 9 | Выставщик | 4-5 | 42 | 7450 |
| 11640 | 4 | Гасильщик извести | 3-4 | 42 | 7450 |
| 11666 | 9 | Гидротермист | 3 | 42 | 7450 |
| 11691 | 7 | Голлендорщик | 4-5 | 42 | 7450 |
| 11772 | 7 | Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий | 3-4 | 42 | 7450 |
| 11860 | 7 | Дозировщик асбеста | 2-3 | 42 | 7450 |
| 11865 | 8 | Дозировщик дробленого камня и битума | 3-4 | 43 | 7450 |
| 11869 | 8 | Дозировщик компонентов бетонных смесей | 2-3 | 42 | 7450 |
| 11881 | 9 | Дозировщик сырья | 2-3 | 42 | 7450 |
| 11912 | 0 | Дробильщик извести | 3-4 | 42 | 7450 |
| 11920 | 5 | Дробильщик слюды | 2-3 | 43 | 7450 |
| 11917 | 3 | Дробильщик-размольщик | 2-4 | 42 | 7450 |
| 12041 | 4 | Заготовщик микалексовой массы | 3 | 43 | 7450 |
| 12117 | 3 | Загрузчик мелющих тел | 3 | 42 | 7450 |
| 12127 | 7 | Загрузчик сушильных барабанов | 3 | 42 | 7450 |
| 12134 | 7 | Загрузчик туннельных печей | 3 | 43 | 7450 |
| 12168 | 6 | Заливщик камнелитейных изделий | 2-4 | 42 | 7450 |
| 12216 | 1 | Заправщик-съемщик тормозной ленты | 3 | 38 | 7450 |
| 12292 | 2 | Изготовитель блоков и панелей из кирпича | 2-3 | 42 | 7450 |
| 12650 | 5 | Калибровщик набивок | 2,4 | 38 | 7450 |
| 12658 | 6 | Калибровщик-раскройщик | 3-4 | 43 | 7450 |
| 12686 | 8 | Камневар | 3-5 | 42 | 7450 |
| 12709 | 5 | Карбонизаторщик | 4-5 | 43 | 7450 |
| 12765 | 9 | Классификаторщик дробленого камня | 3 | 43 | 7450 |
| 12773 | 3 | Классификаторщик слюды | 3 | 43 | 7450 |
| 12834 | 6 | Кольщик слюды | 2-3 | 43 | 7450 |
| 12869 | 7 | Комплектовщик панелей | 3-4 | 42 | 7450 |
| 12926 | 4 | Контролер асбестоцементных изделий | 3-4 | 42 | 7450 |
| 12953 | 1 | Контролер изделий из камня | 3-4 | 42 | 7450 |
| 12980 | 9 | Контролер кровельных и гидроизоляционных материалов | 3 | 43 | 7450 |
| 13066 | 6 | Контролер стеновых и вяжущих материалов | 1-2 | 42 | 7450 |
| 13076 | 0 | Контролер теплоизоляционных изделий | 5 | 43 | 7450 |
| 13158 | 4 | Кочегар сушильных барабанов | 3-4 | 42 | 7450 |
| 13304 | 3 | Лаборант по электроизоляционным материалам | 2-5 | 7450 | |
| 13397 | 1 | Литейщик облицовочных плиток | 2 | 45 | 7450 |
| 14171 | 1 | Машинист самоходной газорастворомешалки | 4 | 42 | 7450 |
| 14192 | 3 | Машинист слюдопластоделательной машины | 4-5 | 43 | 7450 |
| 14225 | 4 | Машинист сушильных агрегатов | 2 | 43 | 7450 |
| 14297 | 9 | Машинист установки по испытанию железобетонных изделий и конструкций | 4 | 42 | 7450 |
| 14750 | 6 | Моторист установки по перекачиванию битума | 3 | 43 | 7450 |
| 14837 | 3 | Навесчик-составитель асбестовых смесей | 2-3 | 38 | 7450 |
| 14948 | 4 | Наладчик оборудования в производстве стеновых и вяжущих материалов | 4-6 | 42 | 7450 |
| 14968 | 1 | Наладчик оборудования по обработке камня | 3-6 | 42 | 7450 |
| 15043 | 9 | Намотчик рулонов | 2-3 | 43 | 7450 |
| 15113 | 0 | Насыпщик цемента | 3-4 | 42 | 7450 |
| 15210 | 6 | Обкатчик труб | 2-3 | 42 | 7450 |
| 15353 | 0 | Обработчик сусла и соков | 1-5 | 55 | 7450 |
| 15410 | 5 | Обшивщик цилиндров | 4 | 42 | 7450 |
| 15616 | 8 | Оператор камеры окрашивания акустических плит | 2-3 | 43 | 7450 |
| 15632 | 7 | Оператор конвейерной линии оборудования | 4-5 | 43 | 7450 |
| 15663 | 2 | Оператор линии окраски кирпича | 4 | 42 | 7450 |
| 15976 | 8 | Оператор размоточно-склеивающего станка | 2-3 | 43 | 7450 |
| 16093 | 9 | Оператор трубчатой печи | 3-4 | 43 | 7450 |
| 16097 | 7 | Оператор турбосмесителя | 2-3 | 43 | 7450 |
| 16101 | 6 | Оператор узла посыпки и охлаждения | 2-3 | 43 | 7450 |
| 16115 | 1 | Оператор установки волокнообразования | 4-6 | 43 | 7450 |
| 16121 | 7 | Оператор установки минераловатных цилиндров | 3-4 | 43 | 7450 |
| 16129 | 3 | Оператор установки теплоизоляционного шнура | 4 | 43 | 7450 |
| 16312 | 3 | Отделочник железобетонных изделий | 2-4 | 42 | 7450 |
| 16499 | 7 | Перекристаллизаторщик | 4-5 | 43 | 7450 |
| 16529 | 4 | Перфораторщик | 3 | 38 | 7450 |
| 16860 | 6 | Помощник машиниста (обжигальщика) вращающихся печей | 4-5 | 42 | 7450 |
| 16876 | 7 | Помощник машиниста сырьевых мельниц | 3-4 | 42 | 7450 |
| 16882 | 2 | Помощник машиниста угольных мельниц | 3-4 | 42 | 7450 |
| 16975 | 5 | Прессовщик асфальтовых плиток | 3-4 | 43 | 7450 |
| 17207 | 1 | Приготовитель растворов и масс | 2-3 | 42 | 7450 |
| 17375 | 0 | Прокатчик слюды | 2-3 | 43 | 7450 |
| 17415 | 1 | Пропарщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий | 3-4 | 42 | 7450 |
| 17438 | 2 | Пропитчик слюдопластовых материалов | 4-5 | 43 | 7450 |
| 17448 | 6 | Просевальщик материалов | 1-2 | 42 | 7450 |
| 17581 | 1 | Разборщик асбестоцементных изделий | 4 | 42 | 7450 |
| 17759 | 2 | Распалубщик теплоизоляционных и акустических изделий | 3 | 43 | 7450 |
| 17789 | 3 | Распределитель силикатной массы | 3 | 42 | 7450 |
| 17878 | 8 | Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий | 3 | 42 | 7450 |
| 17887 | 7 | Резчик гипсокартонных листов | 2-3 | 42 | 7450 |
| 17899 | 1 | Резчик кирпича и черепицы | 2-3 | 42 | 7450 |
| 17952 | 6 | Резчик слюды | 2-3 | 43 | 7450 |
| 17964 | 9 | Резчик теплоизоляционных и акустических изделий | 3 | 43 | 7450 |
| 17979 | 5 | Резчик электроизоляционных материалов | 3 | 43 | 7450 |
| 17990 | 1 | Рекуператорщик | 3 | 42 | 7450 |
| 18105 | 1 | Садчик | 4-5 | 42 | 7450 |
| 18109 | 4 | Садчик камня в обжигательные печи | 3-4 | 42 | 7450 |
| 18120 | 6 | Сборщик асбестоцементных плит | 2 | 42 | 7450 |
| 18150 | 7 | Сборщик железобетонных конструкций | 2-4 | 42 | 7450 |
| 18155 | 6 | Сборщик игрушек | 2-5 | 64 | 7450 |
| 18174 | 2 | Сборщик каркасов в производстве гипсобетонных панелей | 3 | 42 | 7450 |
| 18271 | 1 | Сборщик теплоизоляционных конструкций | 3-4 | 43 | 7450 |
| 18329 | 2 | Сварщик арматурных сеток и каркасов | 2-5 | 42 | 7450 |
| 18698 | 1 | Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий | 2-4 | 43 | 7450 |
| 18656 | 8 | Сортировщик керамзита | 3 | 42 | 7450 |
| 18686 | 9 | Сортировщик сырья и изделий из слюды | 2-3 | 43 | 7450 |
| 18920 | 8 | Сушильщик асбестоцементных изделий | 2 | 42 | 7450 |
| 18944 | 3 | Сушильщик заполнителей | 2-3 | 42 | 7450 |
Базовая группа 7450
Профессии рабочих промышленности строительных материалов
Прессовщик
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщик, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 24, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 351. Прессовщик 1-го разряда
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка продукции, упаковка) под руководством прессовщика более высокой квалификации. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования.
§ 352. Прессовщик 2-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования (трамбования) химических технических нитей. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка их на стеллажи пресса, упаковка продукции и других). Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству используемых сырья, материалов и готовой продукции.
§ 353. Прессовщик 3-го разряда
Должен знать: технологический процесс прессования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прессования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию; правила отбора проб.
§ 354. Прессовщик 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования пластин из искусственной кожи, термопластических материалов, бумаг, пропитанных синтетическими смолами, на гидравлических прессах и другого сырья и материалов. Выбор режимов прессования (времени и давления) в зависимости от марки пластины. Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами. Загрузка кассет в пресс, прессование. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование низкого и высокого давления. Выгрузка отпрессованных пластин. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс прессования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса прессования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых полуфабрикатов и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.
Профстандарт: 40.161
Прессовщик изделий из пластмасс
40.161
Прессовщик изделий из пластмасс
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
16 марта 2017 года,
регистрационный N 45983
Профессиональный стандарт «Прессовщик изделий из пластмасс»
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 года N 182н
Прессовщик изделий из пластмасс
I. Общие сведения
Изготовление изделий из пластмасс путем прессования
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение требуемых эксплуатационных свойств изделий из пластмасс при их изготовлении
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей
Производство прочих пластмассовых изделий
Производство мебели для офисов и предприятий торговли
Производство прочей мебели
Производство медицинских инструментов и оборудования
(наименование вида экономической деятельности)
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Прессование типовых изделий из пластмасс
Проведение подготовительных операций прессования типовых изделий из пластмасс
Выполнение технологических операций прессования типовых изделий из пластмасс
Прессование изделий из пластмасс средней сложности
Проведение подготовительных операций прессования изделий из пластмасс средней сложности
Выполнение технологических операций прессования изделий из пластмасс средней сложности
Прессование сложных изделий из пластмасс
Проведение подготовительных операций прессования сложных изделий из пластмасс
Выполнение технологических операций прессования сложных изделий из пластмасс
Прессование особо сложных изделий из пластмасс
Проведение подготовительных операций прессования особо сложных изделий из пластмасс
Выполнение технологических операций прессования особо сложных изделий из пластмасс
Контроль качества прессования особо сложных изделий из пластмасс
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Прессование типовых изделий из пластмасс
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Прессовщик изделий из пластмасс 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Дополнительные характеристики
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Профстандарт: 27.045
Прессовщик металлов и сплавов
27.045
Прессовщик металлов и сплавов
Профессиональный стандарт
Прессовщик металлов и сплавов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 988н)
Прессование изделий из металлов, сплавов и металлических порошков
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение металлоизделий различного назначения способом прессования
Операторы технологических процессов производства металла
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
Отнесение к видам экономической деятельности:
Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (подуровень) квалификации
Прессование металлических порошков
Подготовка к процессу прессования металлических порошков
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков
Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на прессах-автоматах
Прессование твердых, тугоплавких, жаропрочных цветных металлов и сплавов
Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
Прессование легких, тяжелых цветных металлов и сплавов
Подготовка к процессу прессования цветных металлов и сплавов
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Прессование металлических порошков
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет*(3)
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в *(4)
— о праве на работу с грузоподъемными сооружениями*(6)
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Операторы технологических процессов производства металла
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах
Прессовщик твердых сплавов
3.1.1. Трудовая функция
Подготовка к процессу прессования металлических порошков
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов собственными силами или силами ремонтных работников
Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
Смазка прессовой оснастки и инструмента
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
Приготовление смесей (шихты) с добавлением (при необходимости) технологических присадок
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в бункера прессов
Загрузка изделий, подлежащих калибровке
Смена пресс-форм, пуансонов, оснастки
Транспортировка сырья, материалов
Уборка оборудования, закрепленной территории
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом и сменным заданием
Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
Проверять работоспособность весовых, дозировочных устройств и приспособлений
Оценивать достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
Производить наладку механизмов пресса
Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента пресс-форм, оснастки
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом
Управлять автоматическими укладчиками
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий
Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе
Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий
Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий
Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов
Технологическая инструкция по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования
Правила и способы подналадки прессов различных конструкций
Перечень работ по устранению типовых неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.1.2. Трудовая функция
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент
Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия
Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков
Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару
Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
Выявлять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала
Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований
Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа
Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак
Корректировать режимы прессования
Производить подналадку механизмов пресса
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков
Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий
Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
Требования к оснастке и инструменту
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
Правила управления подъемными сооружениями
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.1.3. Трудовая функция
Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на прессах-автоматах
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на прессах-автоматах
Поддержание заданного давления пресса и режима прессования
Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений по качеству от установленных значений
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
Смена пресс-форм, мундштуков матриц
Настройка прессов в соответствии с производственной программой
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий металлических порошков от нормы
Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак и корректировать режимы прессования
Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий
Производить регулировку и подналадку механизмов пресса
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования
Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики
Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка
Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков
Технологические и производственные инструкции по прессованию
Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода
Технология и режимы прессования по видам металлических порошков
Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, прессуемым материалам
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций
Порядок и правила смены технологического инструмента
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника
Правила управления подъемно-транспортными механизмами
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.2. Обобщенная трудовая функция
Прессование твердых, тугоплавких, жаропрочных цветных металлов и сплавов
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
— о праве на работу с подъемными сооружениями
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Операторы технологических процессов производства металла
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах
Прессовщик твердых сплавов
3.2.1. Трудовая функция
Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка
Наладка механизмов пресса
Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом
Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита
Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки
Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
Производить регулировку механизмов пресса
Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями
Производить смену, чистку, правку прессового инструмента
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями
Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе
Применять средства индивидуальной зашиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
Состав и свойства пластификатора и его компонентов
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей
Виды выпускаемой продукции
Технологические и производственные инструкции по прессованию
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
Порядок смены технологического инструмента
Правила управления подъемными сооружениями
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.2.2. Трудовая функция
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах
Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием
Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
Производство трубчатого релита
Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси
Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки)
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
Технологические и производственные инструкции по прессованию
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.2.3. Трудовая функция
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
Поддержание режимов прессования в заданных границах
Регулировка параметров работы прессового оборудования
Отсекание изделий от пресс-остатка
Смена пресс-инструмента (мундштука)
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
Управлять автоматическими укладчиками
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
Технологические и производственные инструкции по прессованию
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
Правила и порядок смены прессового инструмента
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.2.4. Трудовая функция
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования
Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества
Отсекание изделий от пресс-остатка
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
Управление автоматическими укладчиками
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси
Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака
Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями
Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке
Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы
Определять время окончания процесса прессования (протяжки)
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
Технологические и производственные инструкции по прессованию
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту
Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения
Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования
Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
3.3. Обобщенная трудовая функция
Прессование легких, тяжелых цветных металлов и сплавов
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Прессовщик на гидропрессах 5-6-го разряда
Прессовщик металлов и сплавов 5-го разряда
Требования к образованию и обучению
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и
пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
— о праве на работу с подъемными сооружениями
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
Операторы технологических процессов производства металла
Техники (операторы) по управлению технологическими процессами, не входящие в другие группы
Прессовщик на гидропрессах 3-6-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 3-5-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах
Прессовщик твердых сплавов
3.3.1. Трудовая функция
Подготовка к процессу прессования цветных металлов и сплавов
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений
Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марки прессуемого металла и сплава
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь
Загрузка заготовки в нагревательную печь
Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и нужной температуры для прессования
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования
Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи и вспомогательного оборудования, механизмов от нормы
Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу
Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт
Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
Применяемые конструкции и типы матриц
Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
Правила подналадки и настройки механизмов прессов
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
Виды и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
Правила обращения с горячим металлом
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика участка нагрева и прермещения# заготовок
3.3.2. Трудовая функция
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей
Уровень (подуровень) квалификации
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава
Подогрев инструмента до технологически заданных температур
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования,#
Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов
Подналадка прессового оборудования
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Устанавливать температуру и рабочее давления# прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
Производить комплектование и замены прессового инструмента
Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
Технологии прессования прямым и обратным методами
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский союз промышленников и предпринимателей, город Москва
Кузьмин Дмитрий Владимирович
4.2. Наименования организаций-разработчиков
АО «Уралэлекторомедь», город Верхняя Пышма, Свердловская область
ОАО «Челябинский цинковый завод», город Челябинск, Челябинская область
ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва
ООО «Корпорация Чермет», город Москва
ПАО «ГМК «Норильский никель», город Норильск, Красноярский край
ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
*(4) от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8.
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.