чем обезжирить кислородное оборудование
Форум химиков
Как обезжирить кислородную арматуру
Как обезжирить кислородную арматуру
Сообщение finder001 » Вс янв 03, 2021 6:33 pm
Был вынужден купить кислородно пропановый резак, тк плазма китайская оказалась хрень полная.
Поэтому возник вопрос: на кислородном оборудовании все обезжиренное должно быть, иначе рванет(( Дихлорэтана и прочих хлоррастворителей у меня нету, зато есть бензин калоша и спирт изопропиловый. Что если делать обезжиривание в 2 этапа:
1. хлопчатобумажной тряпкой со спиртобензиновой смесью 1:1 сперва все протираем
2. тоже самое, но со спиртом только
Re: Как обезжирить кислородную арматуру
Сообщение chemigor » Вс янв 03, 2021 8:35 pm
Re: Как обезжирить кислородную арматуру
Сообщение finder001 » Вс янв 03, 2021 9:20 pm
Обезжиривается все, что находится в чистом кислороде под давлением: в первую очередь резьба баллонного вентиля.
Там это необходимо, без всяких сомнений.
Отсюда вопрос.
Что там уже дальше на резаке, дело десятое.
Re: Как обезжирить кислородную арматуру
Сообщение chemigor » Пн янв 04, 2021 1:02 am
с этим я не спорю, но вы туда лазить собираетесь. Зачем. В готовом покупном резаке все и так нормально.
А вентиль можно просто спиртом протереть и сжатым воздухом потом продуть, но это если совсем левак в подворотне купили.
Re: Как обезжирить кислородную арматуру
Сообщение antabu » Пн янв 04, 2021 5:48 am
Re: Как обезжирить кислородную арматуру
Сообщение finder001 » Пн янв 04, 2021 10:59 pm
с этим я не спорю, но вы туда лазить собираетесь. Зачем. В готовом покупном резаке все и так нормально.
А вентиль можно просто спиртом протереть и сжатым воздухом потом продуть, но это если совсем левак в подворотне купили.
ОСТ 26-04-312-71
Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы
Купить ОСТ 26-04-312-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Отраслевой стандарт устанавливает технологические нормы процесса обезжиривания и является исходным материалом для разработки рабочих инструкций по обезжириванию оборудования, предназначенного для получения, хранения, перевозки и подачи газообразного и жидкого кислорода, в том числе и для кислорода, используемого для дыхания, а также оборудования для газопламенной обработки металлов и других видов оборудования, работающего в среде кислорода.
Оглавление
2. Применяемые материалы
2.2. Водные моющие растворы
2.3. Ингибиторы коррозии
2.4. Газы, используемые для сушки изделий и удаления паров растворителей
3. Общие технологические требования
3.1. Этапы обезжиривания
3.2. Подготовка к обезжириванию
3.4. Удаление остатков моющих растворов и растворителей
3.5. Контроль качества обезжиривания
4. Оборудование, применяемое при обезжиривании
5. Особенности обезжиривания различных типов оборудования
5.1. Обезжиривание блоков разделения воздуха в процессе эксплуатации
5.2. Обезжиривание емкостей и сосудов жидкого кислорода и кислородных баллонов
5.3. Обезжиривание насосов жидкого кислорода
‘ 5.4. Обезжиривание газификационных установок
5.5. Обезжиривание кислородных компрессоров
5.6. Обезжиривание трубопроводов и шлангов
5.7 Обезжиривание арматуры и приборов
6. Техника безопасности при проведении работ по обезжириванию
| Дата введения | 01.01.1973 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Завершение срока действия | 01.01.1985 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
Организации:
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Методы обезжиривания. Применяемые материалы.
ОСТ 2В-04-312-71
Центральное Военное Главное санитарное
Медицинское Управление МО эпидемиологическое уп-
СССР (№ I6I/TKI0239 от б.IX.1971г.) равнение министерства
здравоохранения (№122-14/2314-16 от 15.12.71г.)
ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЕ МЕТОДЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОСТ 26-04-312-71
2*2.2. Водные моющие растворы рекомендуйся дая обезжиривания деталей арматуры, трубопроводов, автогенного и др, оборудования, работающего в среде кислороде при давлении не более 25мн/м^ ( 250 кгс/см2) и температуре не выше; 150°С; при давлении менее 25 мн/м^ ( 250ktc/cit) допустимы рабочие температуры до 200°С.
Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность полного слива моюцего раствора и удаления его остатков промывкой водой.
2.2.3. Для приготовления растворов испольауетоя пожарнопитьевая вода. Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо.
2.2.4. Водные моющие составы 1,2,3 по табл.2 не рекомендуется применять дйя обезжиривания изделий из алюминия с фоефетированной поверхностью, а также изделий с гальваническими покрытиями из цинка и кадмия.
2.2.5. Изделия с гальваническими покрытиями (хромированные, никелированные и др.), а также пассивированная латунь, анодированный элюминий, фосфатированная сталь и др. должны быть обезжирены до яанеоення покрытий. Последующее хранение и сборка должны исключить загрязнение.
2.3. Ингибиторы коррозии
2.3.1. Для. предотвращения коррозии при обезжиривании четыреххпористьш углеродом добавляются ингибиторы Коррозии из рвсчота на 1дм 3 четыреххлористого углерода 1,34 г фенола и 0,96 г бензойной кислоты. Фенол и бензойную кислоту следует растереть в фарфоровой ступке и постепенно, перемешивая, добавлять к четыреххлористому углероду.
— 2.3.2. К воде, используемой’для промывки изделий после обезжиривания водными моифими растворами, рекомендуем тся добавлятьчингибиторы коррозии из расчета не 1дм 8 воды калия’ двухремевокислого ( ГОСТ 4220-65) I г или натрия азетнотокнслого ( ГОСТ 6194-69) 2 г, последний непригоден для цветных металлов.
2.4. Газы, используемые для сумки изделий и удаления паров растворителей
‘2.4.1. Для суики изделий и удаления паров растворите-, лей применяют азот или воздух. Для уделения паров бензина разрешается применять только азот.
2.4.2. Качество газов (воздуха или азота) проверяется перед их использованием и должно удовлетворять следующим требованиям:
3. ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1* Этапы обезжиривания:
— подготовка к обезжириванию;
— удаление остатков применяемых обезжиривающих средств и сушка
3.2. Подготовке к обезжириванию
3.2Л. Все виды оборудования перед проведением обезжиривания должны быть отогреты до положительных температур и лродуты воздухом для удаления остатков кислорода. Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять и обезжирить отдельноf э соединительные патрубки заглушить.
3.2.2. Перед обезжириванием моющими растворами иди растворителями изделий, покрытых ковсервационными смазками, основной слой смазки удаляют следующим образом:
— острым паром или горячей водой, пропущенными через внутренние полости аппаратов, трубопроводов;
— в струйных камерах горячей водой;
— нагреванием паром в специальных камерах;
— промывкой деталей и узлов в ваннах с керосином при температуре 60-70°.
3.2.3. Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями изделия должны быть тщательно просушены.
3.3.1. Обезжиривание растворителями и водными- моющими растворами производится следующими способами:
— погружением в ванны;
— заполнением внутренних полостей изделий;
— циркуляцией растворителей или моющих растворов в промываемых изделиях;
— конденсацией ларов растворителя в промываемых изделиях;
— протиркой загрязненных мест.
Предпочтительнее обезжиривать детали и их отдельные, частя
до сборки с учетом требований пп 1.4.
3.3.3. Метод, обезжиривания заполнением изделий или погружением в ванны применяется для отдельных деталей или узлов, з также для’ изделий невольного размера и производится с использованием растворителей и моющих растворов.
При циркуляции растворителя должны соблюдаться следующие условия:
— длительность циркуляции не менее 20 мин и не более 1,5 ч;
-необходимость повторного обезжиривания устанавливают на результатам анализе растворйтеяя, слитого из изделия ( см. п.3.5.1). Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель ( см. П.2.Г.З).,
При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:
— длительность циркуляции не менее 30 мин, не не более 2-х часов;
— количество циркулируемого моющего раствора не менее об»ема изделия; при этом должно б&ть гарантировано соприкосновение раствора со всей обезжириваемой поверхностью;
— обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.
3.3.5. Ыетод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется для обезжиривания резервуаров жидкого кислорода, трубопроводов, илангов и производится подачей в обезжириваемые полости горячего пара растворителя, образовавшегося в специальном сосуде.при нагревании растворителя до температуры кипения и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают ив оборудования.
3.3.6. Метод струйной очистки применяется для обезжиривания отдельных деталей или внутренних поверхностей сосудов и производится путем подачи ва обезжириваемую поверхность растворителя или моющего раствора струей под повышенным давлением через специальные насадки, обеспечивающие обмывание всей обезжириваемой поверхности. Количество растворителя иди моющего раствора, подаваемого на обезжириваемую поверхность, должно составлять для растворителей-
При обезжиривании струйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна.
з.з.в. Метод ультразвуковой очистки применяется для обезжиривания малогабаритных деталей или узлов сложной конфигурации и производится растворителями или горячими моющими рэстлорэмк ( см. табл.2) в специальных ультразвуковых ваннах. Длительность обезжиривания 10* 15 мин. После обезжиривания моющими растворами издали.: промывают горячей водой
3.4. Удаление остатков моющих растворов и растворителей
3.4.1. Удаление остатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкой азотом или воздухом. Для удаления остатков бензина применяется только азот.
продувки не выходе из аппарате воздух ( или азот) должен иметь температуру не нике 313-323 К ( 40-50°С). ‘Длительность продувки зависит от гвбвритов и формы обезжириваемых изделий и от физикохимических свойств растворителей. Продувку следует вести до полного удаления аапаха растворителя. Полноте удаления паров растворителей должна быть проверена анализом ( см. п. 3.4.5). Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимо исключить попадание в помеменио воздуха или азота, загрязненного парами растворителя.
3.4.2. Продувку нздолвй, предназначенных для хранения
3.4.3. Для гарантированного удаления токсичных растворителей из кислородных установок, предназначенных для производства медицинского кислорода, необходимо:
— продувку после обезжиривания вести в соответствии с п. 3.4.1., контролируя полноту продрки (, см. п. 3.4.5);
— при отсутствии в жидком кислороде следов четыреххлористого углерода ( или другого токсичного растворителя)
двести эксплуатацию уотопошси в рабочем режиме в течение 2-х часов, выбрасывая продукт В атмосферу.
3.4.4. Уделение остатков бензине производится продувкой азотом с выполнением п.3.4.1 с последующей сушкой.в
вакуумных сушильных шкафах. Использование шкафов с открытыми электронагревателями запрещено.
3.4.5.Отсутствие в воздухе и-азоте после продувки оборудования цримесей хлорированных, углеводородов контролируется анализрм ( см. приложение 8 настоящего, стандарта).
Присутствие в воздухе и азоте паров бензине контролируется с помощью универсального переносного газоанализатора тина УГ-2 производства Черкасского завода химических реактивов Министерства химической промышленности по инструк цин к прибору.
3.4.6. Удаление остатков ноющих растворов производится путем-промывки изделий горячей водой. Промывку прекращают при отсутствии в вода пены и нейтральной реакций среды ( Рн 6-8) при проверке универсальной индикаторной бумагой по МТУ 2КХ ВРУ 106..
3.4.7. После обезжиривания изделий моющими растворами методом » протирки” удаляют остатки раствора протиркой салфетками из х/б ткани, смоченными горячей водой. Полнота удаления моющего раствора обеспечивается повторной протиркой
салфетками, окоченными чистой горячей водой, не содержащей свободной щелочи ( Рн 6-8) и пены.
3.4.8. Перед сушкой деталей и узлов иг них полностью должна быть слита вода. Особое внимание следует обратить не полноту уделения воды ив внутренних полостей и карманов. Сушку деталей и узлов, промытых.в воде, произвол дят до полного удаления влаги продувкой сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в электрошкафах при температуре 87Э-393К ( 100-120°С) или сухим горячим сжатым воздухом
с температурой 363-373К С 90-I0Q°U). К концу продувки температура воздуха на выходе из аппарата должна быть не ниже 353К ( 80°С). Допускается естественная сушка деталей несложной конфигурации.
Перерыл между окончанием промывки и суикой изделия не должен превышать 10-15 мин.
8.4.9. Вопросы слива остатков годных моющих растворов и их утилизация должны быть решены проектной организацией в соответствии с действующими руководящими материалами ( «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами” № 872-61) и согласованы о органами коммунального хозяйства Исполкома.
3.5. Контроль качества обезжиривания
3.5.1. Содержание масла на поверхности изделий после обезжиривания должно соответствовать нормам ТУ 26-04-156-6?
3.5.2. В зависимости от способа’ обезжиривания и конструкции ведения качество обезжиривания контролируется путем непосредственного определения масле на поверхности изделия после обезжиривания или косвенно, путем определения содержания масла в растворителе, слитом из изделия после контрольного обезжиривания.
Непосредственное определение масле иа поверхности изделия должно производиться при отработке технологии обезжиривания.
В дальнейшем при соблшдении принятых условий технологического процесса необходимость непосредственного контроля согласовывается с заказчиком.
Чувствительность метода ори расходе растворителя 10дм 3 на 1м 2 поверхности составляет от 10 до ЮОмг/м 2 для масла П-28, в зависимости от типа прибора ( см. Приложение 5 настоящего стандарта).
Количество масла на поверхности ( X, мг/м 2 ) рассчитывают по формуле :
6,-содержание масла в растворителе после обезжиривания, мг/дм 8 ;
3.5.4. При обезжиривании методами заполнения растворителей или его циркуляцией качество обезжиривания внутренних полостей изделия считаемся удовлетворительным, если содержание наела в растворителе после контрольного обезжиривания увеличится по сравнению с исходным содержанием
в жидком и в газообразном кислороде при давле аии до 250кгс/см2,
в газообразной кислороде при давлении выше 250 кгс/см2.
3.5.6. Качество обезжиривания открытых поверхностей проверяется осмотром поверхности с помощью люминесцентных приборов с пороговой чувствительностью от 10 до ЮОмг/м^
(, см. приложение 5 настоящего стандарте) или путем протирки участков поверхности ( около ДООвм 2 ) салфеткой ив ткани из стеклянного волокна марки Э по ГОСТ 8481-61 толщиной 0,06-0,08мм, размером 20 х 20 см,.смоченной растворителем,t и наследующим определением масла на салфетке люминесцентным прибором: на салфетке не должны выявляться светящиеся пятна, хэрактерные^для’ масел. Чувствительность определения при протирке ЮОсм^ поверхноЬти составляет около 5 мг/м^ ( для масла П-28).
3.5. Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей изделий, недоступных для осмотра или протирки, определяют одним из следующих способов:
а) выборочным контрольным обезжириванием растворителем отдельных деталей от партии одновременно обезжиренных изделий с проверкой no п. 3.5.3J
Остаток несла на » свидетеле» смывают двукратно 10 мл четыреххлористого углерода и определяют чистоту поверхности по п. 3.5.3.
, 3.5.8.Контроль качества обезжиривания может не производиться, если технология процесса была отработвнэ на натурном изделии ( детали), и контроль качестве обезжирива-
УДК 621.7.024.621.642.029 Группа Г 47
ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЕ. ОСТ 26-04-312-71
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Взамен 17 26-04-109-
£52 Срок введения установлен с I января 1973 г.
1.1. Настоящий отраслевой стандарт устанавливает техно логические нормы процесса обезжиривания и является исходным
материалом для ]разраббтяа рабочих инструкций по обезмирива-
нив оборудования, предназначенного для получения» хранения»
перевозки и подачи газообразного и жидкого кислорода» в том
числе и для кислорода, используемого для дыхания, а ■также
оборудования для газопламенной обработки нетаилов и других
видов оборудования, работающего в среде кислороде.
1.2. Требования настоящего стандарта являются обязатель ными для всех предприятий и организаций Ыинхиммава при состав лении ими конструкторской, технологической и другой технической документации. Распространение действия стандарта на другие отрасли оформляется в соответствии с установленным
1.3. Необходимость обезжиривания оборудования в процессе изготовления и после монтажа, ремонта» а также при эксплуатации определяется соответствующей конструкторской и технологической документацией.
1.4. Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки не зев оде-и зготов и теле и не монтаже может не производиться, если в процессе изготовления детали, из которых собирается изделие, были обезжирены, а при хранении и сборке было исключено загрязнение маслом поверхностей, работающих в среде кислорода.
1.5. Обезжиривание деталей, прошедших химическую обработку поверхности ( травление, пассивирование и т.п.), может не производиться, если перед химической обработкой они подвергались обезжириванию, удовлетворяющему требованиям настоящего ОСТа, и в процессе хранения и сборки исключается их загрязнение.
1.6.Обезжириванию при монтаже не подлежит аппаратура, арматура, трубопроводы и детали,имеющие, подтверждение об обезжиривании на заводе-ивготовителе и прибывшие на° место монтажа с сохранными опломбированными заглушками ив целой упаковке, Обязательному обезжириванию должны подвергаться зааоярервировашшз жировыми смазками детали и изделия, трубки лИПи прокладки, устанавливаемые на линиях кислорода высокого давления и применяемые для монтаже емкостей жидкого кислорода и газифицированных установок.
1.7. Проведение обезжиривания деталей отмечают в технологических картах. Обезжиривание изделия в сборе должно быть подтверждено актом ( см. приложение I настоящего стандарте), прилагаемым к сопроводительной документации
на изделие. На основании акта об обезжиривании в паспорт
изделия вносят, отметку » ОБЕЗЖИРЕНО».
деталей с соблюдением п.1.4.,также вносят отметку «ОБЕЗЖИРЕНО»
Проведение обезжиривания в процессе эксплуатаций
должно бить подтверждено актом ( см. приложение I настоящего стандарта).-
1.8. Подготовкой и проведением всех работ по обезжи-
риванию должно руководить лицо, назначенное письменным распоряжением.администрации, ответственной не проведение обезжиривания. Руководитель, работ полностью отвечает ае соблюдение технологии обезжиривания, осуцествленже своевременного технического контроля и технику безопасное».
2. ПР4ШШЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.I.I.Область применения растворителей определяется их физико-химически 1Ш свойствами ( см. приложения 2 и 8 нестоящего стандарта). Растворители, делятся на 2‘труппн:
I )похароггрывобе9опаоныв, используется для збезжвря-вания деталей, узлов и изделий в сборе век на заводвх-изготовителях, так и ври зксялуатации оборудования;
2) взрывоопасные, используется для обезжиривания деталей и узлов изделий только на заводах-жаготсвителях при условии последующего полного удаленна растворителей из внутренних полостей обезжиренных деталей я узлов. При применении растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожвроварнвобеаопасжость ‘ ( сю. п. 6.16).
Область применения растворителей групп I и 2 в зависимости от ноющих свойств приведена в табл.1.
2.1.2. Качество растворителя должно юежвоссьв удовлетворять требованиям стандарта или ТУ и быть подтверждено паспортом-сертификатом взвода-изготовителя.
Все растворители, применяемые для обезжиривания, проверяются на содержание несла ( см. приложение 5 настоящего стандарта).
2.1.3. Растворители, ислольауеные для чистового обезжиривания, должны содержать не более 50 мг/ды 8 масла. В
ОСТ 26-04-312-83 Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам
Изменением N 2 в настоящий ОСТ внесены изменения
Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам
(введен в действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N 11-10-4/1685)
(с изменениями от 4 января 1987 г., 23 июня 1992 г.)
Срок действия установлен с 1 января 1985 г.
Взамен ОСТ 26-04-312-71
Настоящий стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование и оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий (обезжириванию).
Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий.
Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
2. Технические требования
3. Требования безопасности
4. Общие технологические требования
5. Контроль качества обезжиривания
Приложение 1 Пояснения терминов
Приложение 2 Особенности обезжиривания различных типов оборудования
2. Обезжиривание блоков разделения воздуха
3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн
4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода
5. Обезжиривание газификационных установок
6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторов типа ГКХ
7. Обезжиривание кислородных компрессоров
8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов
9. Обезжиривание арматуры и приборов
Приложение 3 Требования к растворителям
Приложение 4 Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка
1. Составление ванн
2. Контроль и корректировка ванн
1. Общие положения
Метод и средства обезжиривания указываются в технологической документации.
В эксплуатационной документации указываются метод, средства и периодичность обезжиривания или критерии, определяющие необходимость обезжиривания
В зависимости от конструктивных особенностей изделия допускается указывать метод обезжиривания в технической документации (чертежах, технических условиях), если этот метод является единственным гарантирующим требуемое качество обезжиривания, или ограничивать применение отдельных методов.
1.1.1. Исключен с 1 июля 1987 г.
1.2. Порядок проведения обезжиривания оборудования при изготовлении должен устанавливаться инструкциями и технологическими процессами, разрабатываемыми на предприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При проведении монтажных или ремонтных работ порядок и технологический процесс обезжиривания, разработанные в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны определяться организацией, проводящей монтажные или ремонтные работы, обезжиривание при эксплуатации производится в соответствии с эксплуатационной документацией.
Изменением N 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 1.3 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
1.3. Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки на заводе-изготовителе и при монтаже может не производиться, если в процессе изготовления детали, из которых собирается изделие, были обезжирены или прошли химическую или гальваническую обработку по ГОСТ 9.305 (осветление, пассивирование, цинкование и т.п.), а при хранении и сборке было исключено загрязнение поверхности.
В случае попадания жировых загрязнений на детали с гальваническими покрытиями допускается производить их обезжиривание протиркой водными моющими растворами при температуре не выше 40°С. Следует учитывать, что при этом возможно нарушение внешнего вида покрытия.
1.4. Обезжириванию при монтаже не подлежит оборудование, удовлетворяющее требованиям технической документации к содержанию жировых загрязнений на поверхности, имеющее подтверждение в паспорте и прибывшее на место монтажа с сохранными заглушками и в целой упаковке.
1.5. Особенности обезжиривания различных типов оборудования приведены в рекомендуемом приложении 2.
1.7. Подготовкой и проведением всех работ по обезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжением администрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного технического контроля и безопасность проведения работ.
2. Технические требования
2.1. Требования к материалам
2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.
2.2.1. Растворители делятся на две группы:
При применении растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожаровзрывобезопасность, согласно п. 3.9.
Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
2.2.2. При обезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвести испытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточное содержание жировых загрязнений.
Область применения растворителей
Хладон 113 ГОСТ 23844
Для изделий из любых металлов и сплавов
Хладон 114В2 ГОСТ 15899
Трихлорэтилен ГОСТ 9976
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443
Для изделий из любых металлов и сплавов
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный)
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134
Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов
2.2.3. Качество растворителя должно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов на растворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.
Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям, указанным в обязательном приложении 3.
2.2.4. Обезжиривание растворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемого качества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточное содержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу, приведенному в табл. 1, без проведения контроля.
2.2.5. Для первичного обезжиривания должны применяться растворители с содержанием жировых загрязнений в соответствии с табл. 2, при этом должен быть обеспечен полный слив растворителя из изделия (остаточный слой растворителя не более 1 мм).
Допустимое содержание жировых загрязнений
В дальнейшем растворители, удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, именуются чистыми.
2.2.7. Применение стабилизатора CTAT-1 обязательно при обезжиривании изделий из алюминия и его сплавов и предпочтительно при обезжиривании других металлов.
2.3. Водные моющие растворы
2.3.1. Пожаробезопасные нетоксичные водные моющие растворы используются для обезжиривания в сборе и в разобранном виде изделий, конструкция которых обеспечивает возможность полного слива раствора и удаления его остатков промывкой водой, как на заводах-изготовителях, так и при монтаже и эксплуатации оборудования.
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.3.2 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
2.3.2. Составы водных моющих растворов, технологические режимы и область применения с указанием материалов приведены в табл. 3. Указания по составлению ванн с водными растворами, их контролю и корректировке даны в обязательном приложении 4.
Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания
Составы водных моющих растворов
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2
компоненты водных моющих растворов и моющих средств
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Натрия гидроокись (едкий натр)
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
Стекло натриевое жидкое
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Стекло натриевое жидкое
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности
Нитрит натрия технический
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)
Препарат моющий МЛ-72
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Синтетическое моющее средство МС-8
Препарат моющий КМ-2
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ
Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ
Для изделий из меди и ее сплавов
Средство моющее техническое ТМС-31
Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия
Средство моющее техническое Вертолин-74
Для изделий из алюминия и его сплавов
Средство моющее техническое Вертолин-74
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)
Для изделий из алюминия и его сплавов
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля
Моющие средства бытовой химии**
* Используется одно из следующих веществ:
** При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательным является осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.
2.3.3. Компоненты водных моющих растворов должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, указанных в табл. 3.
2.3.4. Для приготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ 2874. Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.
2.3.5. При обезжиривании изделий из других материалов, кроме указанных в табл. 3, следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющими растворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.
2.3.7. Для сушки изделий и удаления паров следует применять воздух по ГОСТ 9.010 или азот газообразный по ГОСТ 9293. Для удаления паров растворителей группы 2, табл. 1 разрешается применять только азот.
3. Требования безопасности
3.2. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителями, следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые вещества, приведенных в табл. 1 и 3.
3.3. При проведении обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека, должны соблюдаться требования «Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР», утвержденной Госгортехназором СССР и МХП СССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.
В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ.
3.4.Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
3.5. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 (см. п. 2.2.1.) необходимо обеспечить герметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.
3.6. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.
3.7. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе
Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)
Уайт-спирит (в пересчете на С)
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.8 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
Изменением N 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.9 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
3.10. Количество хладона 113 и хладона 114B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м 3 помещения.
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.11 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
3.12. Кубовые остатки растворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергаться регенерации у потребителей.
3.13. Рабочие, занятые на работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011.
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.14 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
3.14. При использовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12.1.001 и «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» от 24.05.77 г.
3.16. Вопросы слива остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной организацией в соответствии с действующими руководящими материалами «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» N 1166.
4. Общие технологические требования
4.1. Процесс обезжиривания состоит из следующих операций:
— подготовка к обезжириванию;
— удаление остатков применяемых обезжиривающих средств.
4.2. Подготовка к обезжириванию.
4.2.1. Перед обезжириванием оборудование должно иметь температуру от 12°С до 30°С.
При технической необходимости проведения обезжиривания при более низких или высоких температурах, в каждом конкретном случае, должен быть разработан специальный технологический процесс.
Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять и обезжирить отдельно.
4.2.2. Изделия, покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием водными моющими растворами или растворителями должны быть расконсервированы в соответствии с ОСТ 26-04-2138.
4.2.3. Перед обезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны быть тщательно просушены.
4.3.1. Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производится следующими методами:
— заполнением внутренних полостей изделий;
— погружением в ванны;
— циркуляцией растворителей или моющих растворов в промываемых изделиях;
— конденсацией паров растворителя в промываемых изделиях;
4.3.2. Выбор метода обезжиривания по п. 4.3.1. производится в зависимости от размеров обезжириваемых изделий и имеющихся технических средств обезжиривания.
Предпочтительно обезжиривать изделия до сборки с учетом требований п. 1.3.
4.3.3. Обезжиривание заполнением внутренних полостей изделий или погружением в ванны применяется для отдельных деталей или сборочных единиц, а также для изделий небольшого размера, и производится с использованием растворителей и водных моющих растворов.
Растворитель должен находиться в обезжириваемых изделиях не менее 30 минут. Пребывание растворителя в изделиях не должно превышать 1,5 часа.
4.3.4. Метод циркуляции растворителей или водных моющих растворов применяется для обезжиривания трубопроводов, шлангов, а также изделий в сборе, конструкция которых обеспечивает возможность омывания циркулирующим раствором всех поверхностей, подлежащих обезжириванию (трубчатые теплообменники и т.п.). Обезжиривание методом циркуляции производится в изделии растворителями или моющими растворами, скорость циркуляции от 0,5 до 1,0 м/с.
При циркуляции растворителя должны соблюдаться следующие условия:
— длительность циркуляции не менее 20 мин. и не более 1,5 часа;
— необходимость повторного обезжиривания устанавливают по результатам анализа растворителя, слитого из изделия (см. п. 5.3.).
При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:
— длительность циркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;
— количество циркулирущего водного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно быть гарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;
— обезжиривание следует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.
4.3.5. Метод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется для обезжиривания криогенных сосудов, трубопроводов, шлангов и производится подачей в обезжириваемые полости пара растворителя, нагретого до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат сливают из оборудования.
К растворителю, заливаемому в испаритель, не предъявляются требования по содержанию жировых загрязнений в соответствии п.п. 2.2.5. и 2.2.6.
При обезжиривании струйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна.
4.3.7. Метод протирки применяется в случае отсутствия специального оборудования или более эффективных способов обезжиривания.
Этот метод применяется для обезжиривания крупногабаритных изделий, криогенных сосудов, если в них имеются люки, и для малогабаритных изделий при условии свободного доступа к обезжириваемым полостям и производится путем многократной протирки обезжириваемых поверхностей салфетками с подрубленными краями, смоченными горячим водным моющим раствором при температуре 40-45°С.
При условии выполнения требований безопасности допускается использование хладона 113 и хладона 114B2 или растворителей группы 2 для протирки малогабаритных изделий.
4.3.8. Метод ультразвуковой очистки следует применять для обезжиривания изделий сложной конфигурации. Обезжиривание производится растворителями группы 1 или горячими водными моющими растворами (см. табл. 1, 3) в специальных ультразвуковых ваннах. Длительность обезжиривания 10-15 минут. После обезжиривания водными моющими растворами изделия промывают горячей водой.
4.4. Удаление остатков применяемых обезжиривающих средств.
4.4.1. Удаление остатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкой сжатым воздухом или азотом, по п. 2.3.7. Для растворителей группы 2 используется только азот. Газ, используемый для продувки, должен быть нагрет до температуры 60-70°С. К концу продувки на выходе из аппарата газ должен иметь температуру не ниже 40-50°С. Длительность продувки зависит от габаритов и формы обезжириваемых изделий и от физико-химических свойств растворителей. Продувку следует вести до полного удаления запаха растворителя. Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимо исключить попадание в помещение воздуха, загрязненного парами растворителя.
4.4.2. Продувку изделий, предназначенных для хранения и транспортировки медицинского кислорода, следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе; при контрольной продувке должен обеспечиваться не более, чем двукратный обмен газа в изделии в течение 1 часа.
4.4.3. Удаление остатков водных моющих растворов следует производить путем промывки изделий горячей питьевой водой при температуре 70-80°С. Промывку прекращают при отсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды (РН-6-8) при проверке универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1181.
4.4.4. После обезжиривания изделий водными моющими растворами методом «протирки» удаляют остатки раствора протиркой сафетками, смоченными теплой водой при температуре 35-40°С. Протирка поверхности салфетками, смоченными водой, заканчивается после отсутствия на протираемой поверхности и на салфетках следов пены. РН последней промывочной воды должен быть 6-8.
4.4.5. Перед сушкой изделий из них полностью должна быть слита вода. Особое внимание следует обратить на полноту удаления воды из внутренних полостей и карманов. Сушку металлических изделий, промытых в воде, производить до полного удаления влаги продувкой сжатым воздухом при температуре 100-120°С, а сборочных единиц с неметаллическими деталями при температуре 70-80°С. К концу продувки температура воздуха на выходе из аппарата должна быть не более, чем на 10-15°С, ниже температуры подаваемого воздуха. Допускается естественная сушка деталей несложных конфигураций и открытых поверхностей с соблюдением техники безопасности.
Перерыв между окончанием промывки и сушкой изделия не должен превышать 10-15 минут. Допускаются пятна белого налета от водных моющих растворов площадью не более 10% от поверхности промываемых изделий.
5. Контроль качества обезжиривания
5.1. Контроль качества обезжиривания и технологических параметров производится при отработке технологического процесса, а также по требованию ОТК или представителя заказчика.
В случае отсутствия контроля, качество обезжиривания должно гарантироваться соблюдением принятой технологии.
5.2. Необходимость контроля обезжиривания изделий, процент контролируемых изделий и избранная методика должны быть оговорены в технологической документации.
5.3. В зависимости от способа обезжиривания и конструкции изделия качество обезжиривания контролируется путем непосредственного определения содержания жировых загрязнений на поверхности изделия после обезжиривания или косвенно, путем определения содержания жировых загрязнений в растворителе, до контрольного обезжиривания и в слитом из изделия после контрольного обезжиривания, или на поверхности «свидетелей» обезжиренных одновременно с изделием.
Расход растворителя при контрольном обезжиривании составляет 20-30% от количества, требуемого на однократное обезжиривание изделия.
5.4. Контроль качества обезжиривания производится в соответствии с ОСТ 26-04-2574.
5.5. Контроль температуры растворов, температуры и состава газов ведется универсальными измерительными приборами (термометрами, газоанализаторами любого типа).